潛水推流器的葉輪好壞對整體的水力性能有影響

      潛水推流器的葉輪是潛水推流器的核心構(gòu)件,直接反應(yīng)了推流器水力性能的好壞。其材料,性能和技術(shù)直接體現(xiàn)了潛水推流器的先進與否和降耗節(jié)能的性能。葉輪材料的選擇經(jīng)過初期的碳鋼防腐,不銹鋼到后期的鋁合金等不同階段,但是這些材料的研發(fā)制作暴露出密度大,成型差,平衡性弱等缺點,從而都不是葉輪材料的較佳選擇。因此,開發(fā)一款成本低,密度小,易成型,平衡性高且防腐性能好的復(fù)合型材料葉輪是潛水推流器必須突破的技術(shù)障礙。下面我們來說說復(fù)合型材料葉輪的結(jié)構(gòu)特點。
1、采用先進的水力模型。結(jié)合了潛水推流器運行的實際情況,成功地運用了螺旋槳推流技術(shù),流體力學(xué),水力學(xué),并運用計算機進行了工況模擬設(shè)計,經(jīng)過反復(fù)的試驗和改進終定型,達到了推流效果好,水力效率高的要求。
2、玻璃鋼材料是與其他傳統(tǒng)材料相比具有明顯的*性,其耐腐蝕性強,綜合機械強度高,而且密度比鋁合金小,水阻較小,成型性能穩(wěn)定,是葉輪制造的*。
3、玻璃鋼葉輪不僅密度小,重量輕,甚至只有金屬材料重量的1/3,而且強度大,使受力結(jié)構(gòu)得以改善,受力支承彎曲復(fù)合壓力降低,為減速機構(gòu)的微型化和潛水推流器體積的縮小創(chuàng)造了先決條件。
4、整體式結(jié)構(gòu),模具化成型。傳統(tǒng)的葉輪和輪轂是由螺紋機構(gòu)聯(lián)接的,它們是分體的結(jié)構(gòu)型式。玻璃鋼葉輪則可以實現(xiàn)葉輪,輪轂整體式結(jié)構(gòu),達到一體化成型的設(shè)計目的。在結(jié)構(gòu)上,幾何中心對稱精密度高,具有較高的平衡度,質(zhì)量穩(wěn)定,生產(chǎn)效率高。
5、玻璃鋼材料的選定為潛水推流器設(shè)計選型打下了堅實的基礎(chǔ)。葉輪的材料不僅對潛水推流器工作效率有很重要的影響,葉輪葉片的數(shù)量也對其有很大的影響。
      潛水推流器葉輪由葉片和導(dǎo)流罩兩部分組成。葉片數(shù)量對于水流流態(tài),作用點,還有轉(zhuǎn)速等方面都有一定的影響般來說,低速大直徑的潛水推流器的葉片數(shù)量為2片,和其運作時的水力條件有很大的關(guān)聯(lián),由于轉(zhuǎn)速較小,葉輪運行時轉(zhuǎn)動較為緩慢,產(chǎn)生的軸向推力較大葉輪直徑大,推力擴散的范圍較大,能量傳遞過程較長,水流狀態(tài)變化較為緩慢,整個推流器工作時水流較髙速推流器平緩。而高速小直徑潛水推流器的葉片數(shù)量較多,一般為3片。由于轉(zhuǎn)速較高,若小直徑高速推流器采用葉輪為2片,在電機高速旋轉(zhuǎn)的過程中,2片的葉輪旋轉(zhuǎn)速度過快可能導(dǎo)致葉輪不穩(wěn)定性增加,長期工作可能出現(xiàn)的問題較多,增加了維修成本和不穩(wěn)定的因素。而3片葉輪形態(tài)較為穩(wěn)固,即使高速旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定性高,非常適合高速推流器。